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机制公司自主研发产品
获自治区首台(套)认定
核心技术实现多项突破
达到国内先进水平钻石配资
近日，包钢西创机制公司自主研发的210吨转炉托圈成功获得2025年度内蒙古自治区技术装备首台(套)关键零部件及新材料首批(次)产品认定。这一权威认证，标志着该产品在技术创新与性能可靠性等方面已达到国内先进水平，充分印证了机制公司在高端冶金装备领域的硬核研发实力。
转炉托圈是炼钢转炉设备的“核心骨架”，承担着支撑炉体、驱动精准旋转的关键作用，其制造质量直接决定炼钢系统的安全与稳定。特别是伴随着钢铁行业向大型化、绿色化转型，大型转炉成为主流炼钢装备，对托圈的承载能力、工艺精度等关键指标也提出了更高要求。
此次获得认定的210吨转炉托圈总重191.5吨，是国内同类型产品中规格较大的型号。该托圈由传动侧耳轴、非传动侧耳轴、出钢侧、加料侧及垂直杆座等部件构成，采用高强度钢材焊接成环形箱型结构，长期承受炉体、钢水自重及频繁倾动的双重负荷，技术复杂度与制造难度极高。为攻克这一关键部件研发生产难题，机制公司技术团队聚焦三大核心技术攻关，实现创新突破：创新连接结构设计，破解大型转炉与托圈现场快速精准安装的行业痛点；优化焊接顺序与工艺，确保托圈与特殊耳轴连接处焊缝全部达标；制定专项现场焊接方案，在狭小作业空间完成高难度仰焊，实现焊缝一次性探伤合格。针对超大型构件的吊装、运输与加工限制，该托圈创新采用“四瓣分体制造、现场整体焊接”工艺，现场组焊后，传动侧与非传动侧耳轴同轴度误差控制在1毫米内，大型结构件焊接变形控制与精度保障的顶尖技术水准得以充分呈现。
此次获得认定是机制公司践行“技术创新驱动市场”战略的重要成果，面对行业变革，机制公司将继续打磨核心产品，深耕高端技术装备研发，进一步提升在钢铁冶炼核心装备市场的品牌影响力与行业竞争力增进技术储备，为包钢西创高质量完成全年目标任务筑牢技术基础。
出 品：包钢新闻中心
图 文：于泓泽李新元
编 辑：于洋
审 核：于湛
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